普发是涡轮分子泵发明者（1958 年），主流为HiPace 系列，分为混合轴承（复合轴承）与5 轴全磁悬浮两大技术路线，主打洁净、低振动、高可靠、智能化，在制药、分析仪器、真空镀膜、半导体高真空场景大量应用。
核心特点
1. 轴承技术双路线，覆盖不同工况
混合轴承（HiPace 主力机型）高真空侧永磁悬浮 + 前级侧陶瓷球轴承。兼顾抗冲击、耐受粉尘 / 工艺残留、成本适中；支持任意方向安装（水平、垂直、侧装）；自带润滑储油腔，寿命长，现场可更换轴承，适合工业连续工艺。
5 轴全磁悬浮轴承（高端型号）转子完全磁场悬浮，无机械接触、无磨损、完全无油；内置安全保护轴承，断电时转子可安全减速；几乎无振动、低噪音，适合质谱、精密检测、对污染极其敏感的洁净工艺；长期运行免维护。
2. 洁净无油，适配制药 / 分析洁净要求
泵腔内部无润滑油，不会有油蒸气返流污染腔体，不会污染样品、药液、真空腔内部件，GMP 相关真空工艺、冻干配套真空、气体分析都适用。
转子采用激光动平衡专利工艺，平衡精度极高，振动极低，不会干扰精密称量、在线检测设备。
可配置吹扫气接口，通入干燥氮气保护，防止腐蚀性气体、水汽侵入轴承，适合带溶剂、水汽的制药真空工艺。
3. 优秀抽气性能，极限真空高
最高转速可达 90000 rpm，极限真空可达10⁻¹¹ mbar 超高真空；对轻、重气体都有不错压缩比，氢、氦等小分子气体抽吸能力强。
产品线抽速覆盖10~800 L/s，小型 HiPace10 Neo 体积小巧，方便集成在紧凑设备机柜；大流量型号适配大型真空腔体。
变频直流一体化驱动，可动态调速，按需匹配真空需求，降低能耗；驱动器可本体集成，也可远程安装（辐射、高温环境）。
4. 智能诊断与安全保护，便于运维与审计
内置大量传感器：转子振动、温度、转速、电流监测，自诊断、预测性维护，提前预警轴承老化、异常负载，避免突发停机。
完善保护逻辑：超速保护、过温、过载、电源掉电保护；磁浮机型停电可依靠转子惯性维持悬浮一段时间，安全停机。
自带数据记录，支持 RS485、以太网通讯，接入 PLC/DCS，远程监控、日志导出，方便制药行业设备审计、验证文件收集。
配套 HiCube Neo 预组装真空机组：分子泵 + 前级泵 + 控制器集成，即插即用，减少现场管路安装调试工作量。
5. 结构稳健，安全认证齐全
壳体经过有限元强度验证，通过 SEMI S2、UL 安全认证，防爆、过载防护设计，适合工业车间连续运行。
抗冲击能力优于纯磁浮泵（混合轴承款），工艺腔体突发压力冲击耐受更好。
模块化设计，备件标准化；国内有维修中心，可现场维保或返厂维修，减少停机周期。
行业优势（制药 / 洁净真空视角）
无油洁净真空：杜绝油返流污染，适配冻干机、真空脱气、药物样品质谱分析、热重分析等制药实验室 / 生产真空工艺。
低振动低噪声：不会干扰精密天平、在线粒子检测、微量样品测试。
选型灵活：小型集成款适合设备 OEM；大抽速用于生产型真空腔体；腐蚀工况可配氮气吹扫。
通讯与日志：可接入产线自控系统，完整运行记录，满足 GMP 对设备可追溯性的要求。
局限性
必须配前级粗抽泵，不能直接从大气压启动；
不耐大量粉尘、大量可凝性药液蒸汽，必须前置冷阱 / 过滤器；
全磁悬浮型号采购成本高；混合轴承虽然内部高真空侧无油，但前端陶瓷轴承有微量润滑，超超高纯场景优先磁浮款；
对突然大气冲击有耐受上限，工艺需要设计保护阀门。
典型应用
制药冻干配套真空、药物研发质谱仪、热重分析仪、真空脱泡、薄膜包衣真空系统、实验室样品前处理真空腔体。
总结
普发涡轮分子泵核心优势：作为分子泵发明者，混合轴承 / 全磁浮双路线可选，无油洁净、激光高精度动平衡、振动极低，自带预测诊断和通讯接口，满足制药洁净真空与 GMP 可追溯需求；兼顾小型 OEM 集成和大型工业真空腔体。
