自动冲灌隔离液系统中隔离液的选择需综合考虑工况条件、介质特性、隔离效果、系统兼容性及维护便利性，以下是具体分析：
一、核心选择原则
化学稳定性
隔离液需与被测介质及系统材料（如密封件、管道）不发生化学反应，避免腐蚀或降解。
示例：在石油化工领域，若介质为强腐蚀性液体，需选择耐酸碱的隔离液（如氟碳化合物、硅油）。
物理相容性
隔离液应与被测介质不相溶，且密度差异显著，以确保分层清晰，防止混合。
示例：在低温甲醇泵中，甲醇作为隔离液可避免与工艺介质（如深冷甲醇）混合，同时防止白油或乙二醇因低温凝结。
温度与压力适应性
介质温度低于176℃时，可选用白油；
温度高于176℃时，需改用导热油（如合成烃类）。
根据系统工作温度范围选择隔离液，避免高温结焦或低温凝固。
示例：
防冻与毒性
在低温环境中，隔离液需具备抗冻性能（如乙二醇水溶液）；
若涉及食品或制药行业，需选择无毒、符合卫生标准的隔离液（如食品级甘油）。
润滑与密封保护
隔离液应减少对密封件（如O型圈）的磨损，避免润滑油等物质在低温下硬化。
示例：丙烯泵中选用煤油作为隔离液，因其对橡胶密封件的兼容性优于润滑油。
二、典型应用场景与推荐隔离液
深冷低温泵（如甲醇泵）
推荐隔离液：甲醇
原因：甲醇在-60℃下仍保持液态，且与工艺介质（深冷甲醇）相容，避免其他液体凝结导致系统故障。
普通化工流程泵
推荐隔离液：TSA32或TSA46汽轮机油
原因：这类油品化学稳定性好，润滑性适中，适用于大多数非极端工况。
丙烯泵
推荐隔离液：煤油
原因：煤油对橡胶密封件的兼容性优于润滑油，且在丙烯泵的工作温度下不易挥发或分解。
高温高压环境
推荐隔离液：导热油（如合成烃类）
原因：导热油耐高温（可达350℃以上），且热稳定性好，适合长期高温运行。
食品与制药行业
推荐隔离液：食品级甘油或水基溶液
原因：无毒、易清洗，符合卫生标准，避免污染产品。
三、维护与操作建议
定期更换
初次运转100小时后更换隔离液，之后每6个月更换一次；若发现隔离液变色或性能下降，需立即更换。
循环与温度控制
隔离液需在封闭管路中循环（如泵效环、热虹吸或独立循环泵），以带走热量，避免超温导致密封面损伤。
监测隔离液出入端盖的温差（如白油或导热油温差≤16℃，水基隔离液温差≤8℃）。
补液与泄漏检测
通过压力报警和液位报警监测隔离液泄漏，及时补液或维修密封系统。
补液周期：3天内需关注，3-7天可运行，7天以上状态良好。
排气与启动前检查
添加隔离液前需彻底排气，避免气体影响系统稳定性；
启动前检查所有连接点是否松动，确保系统密封性。
