可燃有毒气体检测与系统配置要点
一、检测器布置要求
覆盖范围
可燃气体：在可能泄漏源（如储罐呼吸阀、管道法兰、阀门等）5米范围内设置检测器，重要设备（如压缩机、反应釜）需在3米内布置。
有毒气体：在可能释放有毒气体的设备（如法兰、泵、阀门）5米范围内设置检测器，工作人员经常出入的区域必须设置检测点。
安装高度
比空气轻的气体（如氢气、甲烷）：检测器距顶板0.3-0.6米。
比空气重的气体（如丙烷、硫化氢）：检测器距地面0.3-0.6米。
密度与空气相近的气体：可设置在中间部位或顶部。
特殊场景
通风不良区域（如地坑、管廊）：需加密布置检测器。
泄漏源集中区域（如储罐组）：需在四周均布检测器。
二、报警阈值设定
可燃气体
低报警值：≤10%爆炸下限（LEL）。
高报警值：≤25%LEL，并必须联锁紧急切断装置。
有毒气体
一级报警值：≤50%职业接触限值（OEL）。
二级报警值：≤100%职业接触限值，且联动应急通风系统。
剧毒气体（如氰化氢）：需设置≤25%OEL的预警值。
响应时间
从检测到气体泄漏至系统报警时间≤30秒。
三、系统配置要求
独立性与兼容性
可燃气体探测报警系统应独立于火灾自动报警系统，不应直接接入火灾报警控制器的探测回路。
石化行业涉及过程控制的可燃气体探测器，其报警信号可接入DCS等生产控制系统，但必须同步接入消防控制室。
核心组件
可燃气体报警控制器：为探测器供电，接收报警信号，发出声光报警，并指示报警部位。
火灾声光警报器：报警时联动启动，提醒人员撤离。
监控平台：实时显示气体浓度数据，支持历史数据查询、报警记录存储及多级权限管理。
数据传输与备份
检测器与控制器之间可采用有线（如RS485、4-20mA信号）或无线（如LoRa、Wi-Fi）方式传输数据。
备用电源需保证系统持续工作2小时以上，防止断电导致监测中断。
维护与校准
定期标定：每季度进行零点校准和量程检查，偏差超过5%需立即更换检测器。
寿命管理：建立检测器台账，记录安装日期及预计寿命（如电化学式检测器通常2-3年更换）。
四、典型应用场景
化工企业
可燃气体：在储罐区、管道法兰、压缩机房等区域布置检测器，重点监测天然气、液化石油气（LPG）、氢气等。
有毒气体：在污水处理厂、脱硫塔、燃煤锅炉房等区域布置检测器，重点监测硫化氢（H₂S）、一氧化碳（CO）、氨气（NH₃）等。
垃圾发电厂
监测位置：垃圾坑、渗滤液沟道、卸料大厅、锅炉间沼气阀组等。
监测气体：甲烷（CH₄）、硫化氢（H₂S）、氧气（O₂）、一氧化碳（CO）等。
小型工厂车间
低成本方案：采用独立式可燃/有毒气体探测器，支持声光报警及手机APP远程查看数据。
扩展功能：可联动通风设备，当气体浓度超标时自动启动排风系统。
五、合规与标准
国家标准：
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2023）。
《化工企业毒物防护设计规范》（HG/T 20660）。
认证要求：
检测系统需通过SIL2认证（安全完整性等级2），确保系统可靠性。
涉及重点监管危险工艺的区域需采用红外+催化燃烧双技术检测，提高抗干扰能力。
六、案例分析
事故案例：
某化工厂因检测器布置间距过大（8米）且报警阈值设置过高（30%LEL），导致乙烯泄漏未被及时发现，引发爆燃事故。
合规改进：
重新布置检测器，确保泄漏源5米范围内覆盖；
将高报警值调整为≤25%LEL，并联锁紧急切断装置；
建立定期维护记录，每季度进行标定检查。
